Сталь 40ХН2МА
Химический состав в % стали 40ХН2МА | ||
C | 0,37 - 0,44 | |
Si | 0,17 - 0,37 | |
Mn | 0,5 - 0,8 | |
Ni | 1,25 - 1,65 | |
S | до 0,025 | |
P | до 0,025 | |
Cr | 0,6 - 0,9 | |
Mo | 0,15 - 0,25 | |
Cu | до 0,3 | |
Fe | ~95 |
Зарубежные аналоги марки стали 40ХН2МА | |||
США | 4340, 9840, G43400, G43406, G98400, Gr.9840 | Германия | 1.6511, 1.6565, 1.7225, 34CrNiMo6, 36CrNiMo4, 36NiCrMo4, 40NiCrMo6, 42CrMo4, G36CrNiMo4 |
Япония | SNCM439, SNCM447 | Франция | 35NCD5, 35NCD6, 36NiCrMo4, 40NCD3, 42CD4TS |
Англия | 34CrNiMo6, 36NiCrMo4, 708M40, 816M40, 817A37, 817M37, 817M40, 818M40 | Евросоюз | 34CrNiMo6, 36CrNiMo4, 40NiCrMo4KD |
Италия | 35NiCrMo6KB, 36NiCrMo4, 38NiCrMo4, 38NiCrMo4KB, 40NiCrMo7 | Испания | 35NiCrMo4, 36CrNiMo4, 42CrMo4, F.1280 |
Болгария | 36CrNiMo4, 40ChN2MA | Венгрия | 36CrNiMo4 |
Польша | 36HNM, 40HNMA | Румыния | T35MoCrNi08 |
Чехия | 16341, 16342 |
Свойства и полезная информация: |
Удельный вес: 7850 кг/м3 Термообработка: Закалка и отпуск Температура ковки, °С: начала 1220, конца 800. Сечения до 80 мм отжиг с перекристаллизацией, два переохлаждения, отпуск Твердость материала: HB 10 -1 = 269 МПа Температура критических точек: Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 820 , Ar3(Arcm) = 550 , Ar1 = 380 , Mn = 320 Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 228-235 и σв=560 МПа, К υ тв. спл=0,7 и Кυ б.ст=0,4 Свариваемость материала: трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Небходим подогрев и последующая термообработка. Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. |
Механические свойства стали 40ХН2МА | |||||||||
ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | КП | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | НВ, не более |
ГОСТ 4543-71 | Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 620 °С, вода | 25 | - | 930 | 1080 | 12 | 50 | 78 | - |
Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 620 °С, масло. | 25 | - | 835 | 980 | 12 | 55 | 98 | - | |
ГОСТ 8479-70 | Поковки. Закалка. Отпуск | 500-800 | 440 | 440 | 635 | 11 | 30 | 39 | 197-235 |
300-500 500-800 | 490 | 490 | 655 | 12 11 | 35 30 | 49 39 | 212-248 | ||
100-300 300-500 | 540 | 540 | 685 | 13 12 | 40 35 | 49 44 | 223-362 | ||
100-300 300-500 500-800 | 590 | 590 | 735 | 13 12 10 | 40 35 30 | 49 44 39 | 235-277 | ||
100-300 300-500 | 640 | 640 | 785 | 12 11 | 38 33 | 49 44 | 248-293 | ||
100-300 | 685 | 685 | 835 | 12 | 38 | 49 | 262-311 | ||
До 100 100-300 | 735 | 735 | 880 | 13 12 | 40 35 | 59 49 | 277-321 | ||
До 100 100-300 | 785 | 785 | 930 | 12 11 | 40 35 | 59 49 | 293-331 |
Механические свойства стали 40ХН2МА в зависимости от температуры отпуска | ||||||
Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HB |
Закалка 850 °С, масло | ||||||
200 300 400 500 600 | 1600 1470 1240 1080 860 | 1750 1600 1370 1170 960 | 10 10 12 15 20 | 50 50 52 59 62 | 59 49 59 88 147 | 525 475 420 350 275 |
Механические свойства стали 40ХН2МА при повышенных температурах | |||||
Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 580 °С. | |||||
20 250 400 500 | 950 830 770 680 | 1070 1010 950 700 | 16 13 17 18 | 58 47 63 80 | 78 109 84 54 |
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,001 1/с | |||||
700 800 900 100 1100 1200 | - - - - - - | 185 89 50 35 24 14 | 17 66 69 75 72 62 | 32 90 90 90 90 90 | - - - - - - |
Предел выносливости стали 40ХН2МА | |||
σ-1, МПА | J-1, МПА | n | Термообработка |
447 392 519 | 274 235 | 106 | Сечение 100 мм. Закалка 850 °C, масло. Отпуск 580 °C, σв=880 МПа. Сечение 400 мм. Закалка 850 °C, масло. Отпуск 610 °C, σв=790 МПа, σ0,2=880 МПа, σв=1080 МПа |
Ударная вязкость стали 40ХН2МА KCU, (Дж/см2) | |||
Т= +20 °С | Т= -40 °С | Т= -60 °С | Термообработка |
103 | 93 | 59 | Закалка 860 °С, масло. Отпуск 580 °С |
Механические свойства стали 40ХН2МА в зависимости от сечения | |||||||
Сечение, мм | Место вырезки образца | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ4 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HRCЭ |
Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 620 °С | |||||||
40 60 80 100 120 | Ц Ц 1/2R 1/2R 1/3R | 880 830 730 670 630 | 1030 980 880 850 830 | 14 16 17 19 20 | 57 60 61 61 62 | 118 127 127 127 127 | 33 32 29 26 25 |
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 540-660 °С | |||||||
до 16 16-40 40-100 100-160 160-250 | Ц Ц Ц Ц Ц | 1000 900 800 700 650 | 1200-1400 1100-1300 1000-1200 900-1100 850-1000 | 9 10 11 12 12 | - - - - - | 90 50 60 60 60 | - - - - - |
Прокаливаемость стали 40ХН2МА | ||||||||||
Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
1,5 | 3 | 6 | 9 | 12 | 15 | 21 | 27 | 33 | 42 | Закалка 840 °С |
49-59,5 | 40,5-60 | 50-60 | 50-59,5 | 49-59 | 48-59 | 45-56 | 41,5-53 | 41-50,5 | 36,5-48,5 | Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
Количество мартенсита, % | Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в воде | Критический диаметр в масле |
50 90 | 44-47 49-53 | 153 137-150 | 114 100-114 |
Предел выносливости стали 60С2 | ||
Среда | Температура, °С | Глубина, мм/год |
Вода | 300 | 0,05-0,1 |
σ4551/10000=686 МПа, σ4551/1000=137 МПа, σ5901/10000=13 МПа, σ5901/1000=29 МПа.
Физические свойства стали 40ХН2МА | ||||||
T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
20 | 2.15 | 39 | 7850 | 331 | ||
100 | 2.11 | 11.6 | 38 | 490 | ||
200 | 2.01 | 12.1 | 37 | 506 | ||
300 | 1.9 | 12.7 | 37 | 522 | ||
400 | 1.77 | 13.2 | 35 | 536 | ||
500 | 1.73 | 13.6 | 33 | 565 | ||
600 | 13.9 | 31 | ||||
700 | 29 | |||||
800 | 27 |
Краткие обозначения: | ||||
σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа |
Другие статьи
Продукция