Сталь 14Х17Н2

Химический состав в % стали 14Х17Н2 ( стар. 1Х17Н2 ЭИ268 )
C	0,11 - 0,17
Si	до 0,8
Mn	до 0,8
Ni	1,5 - 2,5
S	до 0,025
P	до 0,03
Cr	16 - 18
Ti	до 0,2
Cu	до 0,3
Fe	~78

Зарубежные аналоги марки стали 14Х17Н2 ( стар. 1Х17Н2 ЭИ268 )
США	431
Германия	X20CrNi72, X22CrNi17
Япония	SUS431
Франция	Z15CN16-02
Англия	431S29

Прямой аналог, который полностью заменяет сталь 14Х17Н2 - AISI 431

Свойства и полезная информация:

Удельный вес: 7750 кг/м³
Термообработка: Закалка 980 - 1020^oC, масло, Отпуск 680 - 700^oC, воздух
Температура ковки, °С: начала 1250, конца 900. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе
Твердость материала: HB 10^-1 = 228 - 293 МПа
Температура критических точек: Ac₁ = 720 , Ac₃(Ac_m) = 830 , Ar₁ = 700
Обрабатываемость резанием: в закаленном и отпущенном состоянии при HB 330,
К _{υ тв. спл} = 0,4, К_{υ б.ст} = 0,3
Свариваемость материала: трудносвариваемая.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

ГОСТ 5632-72

Механические свойства стали 14Х17Н2 ( стар. 1Х17Н2 ЭИ268 )
ГОСТ	Состояние поставки, режим термообработки	Сечение, мм	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (кДж / см²)	HB(HRC_э), не более
ГОСТ 5949-75	Прутки. Закалка 975-1040 °С, масло. Отпуск 275-350 °С, воздух. Закалка 1000-1030 °С, масло. Отпуск 620-660 °С, воздух	60	835 635	1080 835	10 16	30 55	49 75	- -
ГОСТ 7350-77	Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 960-1050 °С, вода или воздух. Отпуск 275-350 °С, воздух (образцы поперечные).	Образцы	882	1078	10	-	-	-
ГОСТ 25054-81	Поковки. Закалка 980-1020 °С, масло. Отпуск 680-700 °С, воздух.	До 1000	637	784	12	30	49	248-293
	Поковки. Закалка 1000-1030 °С, масло. Двойной отпуск 665-675 °С, печь или воздух.	До 100	540	690	15	40	59	228-269

Механические свойства стали 14Х17Н2 ( стар. 1Х17Н2 ЭИ268 ) в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °С	σ_0,2 (МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (кДж / см²)	HB
Пруток. Отжиг 760-780 °С, 2 ч, охлаждение с печью. Закалка 950-975 °С, 1 ч, масло
300 400 500	930-950 980-1050 970-1000	1260-1280 1290-1330 1110-1200	16 16-17 14-15	59-61 60-62 60	78-95 61-68 54-98	400-444 388-444 363-388

Механические свойства стали 14Х17Н2 ( стар. 1Х17Н2 ЭИ268 ) при повышенных температурах
Температура испытаний, °С	σ_0,2 (МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (кДж / см²)
Пруток. Отжиг 760-780 °С, 2 ч, охлаждение с печью. Закалка 950-975 °С, 1 ч, масло. Отпуск 600 °С, 3-6 ч. При 20 °С НВ 269-302
20 300 400 500 550	680-710 620-640 580-590 510 430	860-880 720 670-680 550-570 460	19-22 16 14-15 17-18 20	60-63 65-67 63-64 68-70 81	118-147 - - - -
Поковки дисков диаметром 700 мм и высотой 30-80 мм. Отжиг с двумя переохлаждениями 200-230 °С и 140-180 °С. Закалка 960-980 °С, масло. Отпуск 640-670 °С. (Образцы тангенциальные). При 20 °С НВ 285
20 200 300 400 500 600	680-690 630-650 610-630 600-630 500-540 280-310	870-890 780 730-760 730-750 560-610 330-340	16 12-15 11-13 11-12 15 28-30	52-55 47-53 50-53 45 54-56 83-84	90-101 93-108 108-132 98-117 108-122 127
Деформированное состояние. Скорость деформирования 2,5 мм/мин
700 800 900 1000 1100 1200 1250	- - - - - - -	215 145 98 59 29 20 20	58 70 75 80 80 80 68	90 92 88 90 90 88 80	- - - - - - -

Ударная вязкость стали 14Х17Н2 ( стар. 1Х17Н2 ЭИ268 ) KCU, (Дж/см²)
Т= +20 °С	Т= -20 °С	Т= -40 °С	Т= -60 °С	Лист толщиной 10 мм в состоянии поставки. Образцы
56 71	51 53	49 53	47 52	Поперечные Продольные

Механические свойства 14Х17Н2 ( стар. 1Х17Н2 ЭИ268 ) при испытаниях на длительную прочность
Температура испытания, °С	Предел ползучести, МПа	Скорость ползучести %/ч	Предел длительной прочности, МПа, не менее	Длительность испытания, ч
400 450	274	2/100	608-686 588-666 617	1000 2000 200

Коррозионная стойкость стали 14Х17Н2 ( стар. 1Х17Н2 ЭИ268 )
Среда	Температура, ºС	Длительность испытания, ч	Глубина коррозии, мм/год
Вода дистиллированная Пар - воздух	300 100	50 100	0,08 0,005

Жаростойкость стали 14Х17Н2 ( стар. 1Х17Н2 ЭИ268 )
Среда	Температура, ºС	Глубина, мм/год	Группа стойкости или балл
Воздух	900 1000	0,904 2,010	Пониженно - стойкая Малостойкая

Механические свойства стали 14Х17Н2 ( стар. 1Х17Н2 ЭИ268 ) при Т=20^oС
Прокат	Размер	Напр.	σ_в(МПа)	s_T (МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (кДж / м²)
Поковки	до 1000		784	637	12	30	490
Сорт	60		1080	835	10	30	490
Сорт	60		835	635	16	55	750

Физические свойства стали 14Х17Н2 ( стар. 1Х17Н2 ЭИ268 )
T (Град)	E 10^{- 5} (МПа)	a 10⁶ (1/Град)	l (Вт/(м·град))	r (кг/м³)	C (Дж/(кг·град))	R 10⁹ (Ом·м)
20	1.97		20.9	7750		720
100		9.8	21.7			780
200		10.6	22.6			840
300	1.67	10.8	23.4			890
400		11	24.3			990
500	1.51	11.1	25.1			1040
600	1.36	11.8	25.9			1110
700		11	26.8			1130
800		10.7	28			1160
900		11.4	29.7			1170
1000		11.5				1180

Краткие обозначения:
σ_в	- временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа	ε	- относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ_0,05	- предел упругости, МПа	J_к	- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ_0,2	- предел текучести условный, МПа	σ_изг	- предел прочности при изгибе, МПа
δ₅,δ₄,δ₁₀	- относительное удлинение после разрыва, %	σ_-1	- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σ_сж0,05 и σ_сж	- предел текучести при сжатии, МПа	J_-1	- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν	- относительный сдвиг, %	n	- количество циклов нагружения
s_в	- предел кратковременной прочности, МПа	R и ρ	- удельное электросопротивление, Ом·м
ψ	- относительное сужение, %	E	- модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV	- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см²	T	- температура, при которой получены свойства, Град
s_T	- предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа	l и λ	- коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB	- твердость по Бринеллю	C	- удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV	- твердость по Виккерсу	p_n и r	- плотность кг/м³
HRC_э	- твердость по Роквеллу, шкала С	а	- коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o - T ), 1/°С
HRB	- твердость по Роквеллу, шкала В	σ^t_Т	- предел длительной прочности, МПа
HSD	- твердость по Шору	G	- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

Другие статьи

Масса уголка стального

Вес листа оцинкованного

Сталь марки 65Г

Латунь ЛЦ23А6Ж3Мц2

Сталь 16Г2

Сталь 10ХСНД конструкционная низколегированная

Сталь 14Х17Н2

Вес трубы стальной

ГОСТ 8732-78 трубы стальные бесшовные горячедеформированные сортамент

Сталь 4ХМФС

Продукция

Сталь 14Х17Н2

Заказать звонок